Принимаем заявки на изготовление печей термодиффузионного цинкования.

заказать

Устройство

Установка состоит из реторты, служащей для размещения обрабатываемых деталей, установленной на раме опорной. Вращение передается от мотор редуктора через цепную передачу. Нагрев реторты производится при помощи шести нагревательных элементов, установленных снизу. Для предотвращения теплопотерь корпус и крышка обшиты изнутри теплоизолирующими матами.

Управление процессом происходит при помощи микропроцессорного управления полностью в автоматическом режиме.

Принцип работы

Суть технологии термодиффузионного цинкового покрытия состоит в том, что покрытие формируется в результате насыщения цинком поверхности вращающихся в реторте металлических изделий в порошковой среде при температуре 290-450 °C, выбор температурного режима зависит от типа стальных изделий, марки стали и требований производителей деталей. Такая технология позволяет получить любую толщину покрытия в диапазоне от 6 до 100 микрон по требования заказчика без изменения технологического процесса. Процесс происходит в закрытом контейнере с добавлением к обрабатываемым деталям специальной насыщающей смеси.

Термодиффузионное цинковое покрытие является анодным по отношению к черным металлам и электрохимически защищает сталь. Оно обладает прочным сцеплением (адгезией) с основным металлом за счет взаимной диффузии железа и цинка в поверхностных интерметаллидных фазах Zn-Fe, поэтому покрытие мало подвержено отслаиванию или скалыванию при ударах, механических нагрузках и деформациях обработанных изделий. Преимущество термодиффузионной технологии покрытий по сравнению с гальваническими состоит не только в ее превосходстве по коррозионной стойкости, но и в том, что она не вызывает водородного охрупчивания металла.  

Термодиффузионное цинковое покрытие в точности повторяет контуры изделий, оно однородно по толщине на всей поверхности, включая изделия сложной формы и резьбовые соединения.

Термодиффузионные цинковые покрытия позволяют защищать от коррозии детали из любых марок стали, в том числе высокопрочных, и чугуна без изменения свойств основного металла, детали сложной конфигурации с отверстиями, детали в сборе, сварные и резьбовые. Ограничение размера деталей размером контейнера.

Процесс нанесения покрытия (согласно ГОСТ 9.316-2006 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые.

Общие требования и методы контроля) представляет собой замкнутый технологический цикл:

1. Предварительная очистка изделий;

2. Загрузка очищенных деталей в реторту, добавление насыщающей смеси;

3. Проведение термодиффузионного процесса, обеспечивающего нанесение на покрываемую поверхность деталей цинкового слоя;

4. Разгрузка деталей.

Технические характеристики:

• Масса одновременно обрабатываемых деталей - до 300 кг;
• Время цикла обработки - 3-6 ч;
• Температура нагрева внутри реторты - 100-500 градусов Цельсия;
• Скорость вращения реторты - 6 об/мин.;
• Питание - трехфазная сеть 380V, 50Hz;
• Мощность, потребляемая от сети - 30 кВт;
• Габаритные размеры реторты (длина х глубина) - 1500х400 мм;
• Масса - 750 кг;
• Температура окружающего воздуха - от -20 до +40 градусов Цельсия.